選擇催化還原蜂窩脫硝催化劑是將煙氣中的氮氧化物在有催化劑的情況下轉化為氮氣和水，還原劑多為氨水。 氨水與煙混合后通過催化劑。 混合過程應確保煙氣溫度和反應物均勻分布。 通過提供活性區域催化劑，可以在290-430下發生脫硝反應。 氨水會擴散到催化劑的孔隙結構中，被活性區域吸收。 NOx與吸收的NH3完成脫硝反應。 影響反應的因素有活性區因素(比表面積、孔體積和活性成分濃度的函數)、煙氣溫度和反應物濃度，那么下面一起了解下蜂窩脫硝催化劑使用時的注意事項吧!

　　蜂窩脫硝催化劑需要通入組成符合設計標準的煙氣，確保催化劑獲得很大的催化活性。 否則，一旦將催化劑置于還原性氣氛中，可能引起催化劑活性的劣化，在鍋爐啟動階段這一點尤為重要。 在這種情況下，鍋爐可能會因不完全燃燒而改變煙氣的組成，因此氧化性的化學氣氛可以很好地保持催化活性。 煙氣溫度分布需要符合技術規范標準。

　　蜂窩脫硝催化劑調節到達催化劑床層的煙氣流場分布，使其均勻性達到技術規范標準。 催化劑溫度未達到低連續運行溫度之前，請勿啟動氨噴霧裝置，防止鹽堆積在催化劑表面。 熱電偶測溫點盡量在催化劑下部，使催化劑溫度在低溫度以上。 系統工作的低溫度在技術規格中有記載。

　　蜂窩脫硝催化劑系統達到平衡后，可以測量穩定的性能，達到平衡后，可以調整蜂窩脫硝催化劑工藝。蜂窩脫硝催化劑化學反應平衡時間因系統設計而異，不同系統在低于204的溫度下運行，達到平衡需要約3小時，而系統在高于316的溫度下運行，30分鐘即可達到平衡。 除另有說明外，運行溫度不得超過430。 如果超過的話，催化劑可能會發生故障。

　　當反應器溫度降至技術規范規定的低運行溫度時，應停止噴氨，以免硫鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面。 熱電偶測溫點盡量設置在下游，確保系統溫度不低于低連續運行溫度。 催化劑適宜使用溫度為320~400，超過適宜溫度使用是催化劑性能劣化或喪失的重要原因。請按照設計制造商提供的催化劑技術規范規定的技術參數運行。 運行時盡量緩慢緩慢升高或降低溫度，嚴格低于下一次鍋爐點火時，在某些條件下應采用清潔氣體燃料代替油燃料。

　　以上介紹的就是蜂窩脫硝催化劑使用時的注意事項，如需了解更多，可隨時聯系我們!